污水厂用氧化铁脱硫剂供应
| 产品参数 | |
|---|---|
| 产品价格 | 1800/吨 |
| 发货期限 | 5 |
| 供货总量 | 123614 |
| 运费说明 | 面议 |
| 小起订 | 1 |
| 质量等级 | 1 |
| 是否厂家 | 是 |
| 产品品牌 | 思源 |
| 产品规格 | 4-5mm |
| 包装 | 吨包或40公斤包装 |
| 外观颜色 | 褐黄色条状颗粒 |
| 硫容 | 20 |
| 范围 | 污水厂用氧化铁脱硫剂供应供应范围覆盖湖南省、长沙市、衡阳市、邵阳市、湘潭市、株洲市、张家界市、岳阳市、常德市、益阳市、怀化市、娄底市、湘西市、永州市、郴州市 泸溪县、凤凰县、花垣县、保靖县、古丈县、永顺县、龙山县等区域。 |
湘西污水厂用氧化铁脱硫剂供应
湘西氧化铁脱硫剂是以活性Fe2O3为主要成分,并添加多种助剂制成。那么,氧化铁脱硫剂的再生反应原理及操作条件是什么?我们来看一下。 一、脱硫再生反应原理 1.脱硫 Fe2O3﹒H2O3H2S=Fe2S3﹒H2O3H2O5.2千卡 2.再生 Fe2S33/2O3—Fe2O3﹒H2O3S47.1千卡 再生反应是较强的放热反应。 若气体中含O2当O2/H2S﹥2.5时脱硫再生反应可实现连续再生则上述反应式合并为: H2S1/2O2Fe2O3﹒H2OH2OS 氧化铁实际上相当于催化剂。 二、操作使用条件 温度:常温以20~40为宜 空速:1.常压:200~500小时-1 2.加压:500~1000小时-1 压力:常压至3MPa 高径比:3以上 净化气体:含HS允许高达5000mg/Nm3若要求脱硫精度高可采用多级脱硫。 水分含量:水分在脱硫过程中起介质作用,原料气过干湿都要影响脱硫效率。要求气体中的水汽含量以不超过操作温度条件下饱和为宜。严禁工艺原料气带液,堵塞脱硫剂微孔和严重损害其强度。 PH值:保持脱硫剂PH8~9对脱硫有利。
湘西污水厂用氧化铁脱硫剂供应
湘西氧化铁脱硫剂二次利用过程 1、关闭要置换脱硫罐的进出口阀门。 2、两人在短时间内打开脱硫罐正面的出料孔上面的盲板。 3、避免罐内的脱硫剂散落积盖在塑料的管路上。 4、及时运走地下、和罐内的脱硫剂。 5、一边清运,一边用手试罐内脱硫剂的温度,温度高,要用水及时降温。 6、一般需要凉晒4天,然后过筛装代放置或放入硫脱器内。 7、脱硫剂重新装回净化器内时只装颗粒,严禁将脱硫剂粉末装回,防止粉末随管道流通进入灶具喷嘴,引起堵塞。同时应补足缺失的脱硫剂。 8、在安装脱硫器盲板时,一定要保证不漏气。 三、脱硫剂二次利用注意事项 1、不可贪图便宜随意购买质量没有保障的脱硫剂。 2、不可为节约成本无限次的还原再生脱硫剂。 3、到期一定要及时更换脱硫剂。 4、脱硫剂一般只能再生重复使用两次。 以上就是对于脱硫剂怎么二次利用的解答,一定要注意脱硫剂遇空气极易燃,严重的还有可能引发火灾、爆炸等事故,所以在进行二次利用的过程中需要注意脱硫剂的温度。
氧化铁脱硫剂能够有效的脱除工业生产中的H2s,减轻硫污染。湘西氧化铁脱硫剂是一种氧化铁水合物,分子式为α-Fe2O3·H2O或γ-Fe2O3·H2O,氧化铁只有只有水合物才具有脱硫作用。 那么氧化铁脱硫剂的制备过程其实就是氧化铁制成水合物的过程。根据原料和生产技术成本的不同,目前氧化铝脱硫剂的制备方式主要有三种: 1.纯的水和氧化铁使用成型剂和造孔剂经过特殊工艺加工制作氧化铁脱硫剂,该方法成本高,工艺复杂,但产品质量好,水和氧化铁含量高。 2.硫酸亚铁和碱性物质使用成型剂和造孔剂经过处理制作而成,这种方法工艺相对简单,成本较低,产品中水和氧化铁含量略低。 3.在某些铁矿区,采用天然铁矿制作的脱硫剂。 氧化铁脱硫剂主要是在沼气、煤气、水煤气、焦化气等高硫化氢(H2S)的环境下或无氧、缺氧的环境中的硫化氢气体脱除。 思源供水材料厂凭借多年制作销售氧化铁脱硫剂的经验,生产尽心,质量放心。是你脱除硫化氢气体明智的选择。
湘西污水厂用氧化铁脱硫剂供应
湘西氧化铁脱硫剂 保证原烟气系统中能够引出部分高温低硫烟气,以便确保活性炭装置入口的烟气温度不会太低,同时,要保证进入活性炭装置中的烟气粉尘不宜太高,小于30mg/Nm3。 优点:该工艺为已建成的干(半)法脱硫装置改造升级为深度净化提供了一条路径,且能实现SO2、NOx、二噁英、粉尘及其他有机污染物的协同治理,烟气排放可以达到超低排放标准,且升级改造后不会产生新的有害副产物,同时投资较省,运行成本适中、能耗低。 缺点:此方法也没有解决原干(半)法中存在的副产物问题,如果整体环保标准提高,导致原干(半)法的副产物不允许产生,那么采用此方法将存在风险。 干(半)法、湿法脱硫耦合中低温SCR技术 适用范围:适用于已建成干(半)法、湿法脱硫装置,且运行良好,现场场地条件较紧张,原烟气中NOx浓度偏高的工况条件。 注意事项:前段脱硫工序必须保证SO2的排放浓度35mg/Nm3,粉尘排放浓度10mg/Nm3。 优点:该工艺能够实现SO2、NOx、粉尘等多种污染物协同脱除,烟气排放能达到超低排放标准,且投资成本相对较低。
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