数控钢筋锯切套丝生产线品质放心

湘潭钢筋锯切套丝生产线实现了自动化生产，提高了套丝生产设备的自动化程度并减少劳动力。节约场地：套丝设备可与钢筋剪切锯切设备连接，钢筋通过裁剪设备将钢筋裁剪到规定长度后直接进入套丝设备，不需要占用场地存放钢筋。减少人工：该设备操作人员只需要一个人就可完成操作，无需吊装和搬运线体直接运输。效率：短时间实现从原材料到两端套丝半成品。保证品质：上下工序紧密衔接，及时发现异常并纠正。操作简单：设备配备人性化的操作程序，可选择性作业，同时这两个部套可以拆分开做为独立设备单独使用。锯切套丝打磨生产线产品介绍：钢筋锯切 墩粗 套丝 打磨工艺实现了自动化生产，提高了套丝生产设备的自动化程度并减少劳动力。采用伺服电机，锯切精度高。锯切后的钢筋自动分料， 套丝方便。通过变频电机驱动丝杠机构来调整剪切刀口与定位挡板之 间的距离，采用编码器测量，定尺精度高，可达±2mm，可剪切各种长度的钢筋。

湘潭数控钢筋锯切套丝生产线特点:1.送料辊道采用PLC控制，移动式辊道加固定挡板定尺，精度高。2.螺纹钢专用金属带锯床，具有切削效率高、节能省料、操作简单等特点。3.本产品原料存储架采用大吨位存储，并可与棒材自动上料机配合使用，实现上一个循环尚未结束时即可 进行下一步配料，以节省喂料周期。4.全自动送料辊道，避免原料的二次搬运，钢筋的输送、翻转、传递等全部由机械完成，大幅度提高了效率。5.钢筋输送滚采用V 型耐磨辊进行，具有耐磨、减噪音、寿命长等特点。6.剥肋、滚丝主机头实现了气缸夹紧、送进功效，提高了剥肋、滚丝效率。

5.基本操作
（1）设备操作人员上岗时必须穿戴好劳保防护用品。
（2）开机前检查相关电路有无异常，确认无误后合上总开关电源。
（3）按动启动开关使机器空运行一次，注意观察铣削电机是否按照箭头方向运行（如方向相反可调换配电箱内电机线序）。
（4）将钢筋一端放入钢筋槽内，调节定尺挡板确定铣削长度。按动夹紧按钮，气缸下压夹紧钢筋，检查钢筋是否夹紧/有无松动。
（4）启动机器，设备正转带动铣削电机将钢筋头打磨，打磨完成后碰到终点限位机器退回初始位置，按动停止按钮，铣削电机停止运行。打开夹紧按钮，拿出钢筋端头。
6.设备维护
设备维护之前必须剪切设备总电源。不要使用化学溶解剂清洁设备。顶多使用柴油，但是只能用布擦。设备外部日常清洁（每40个工作时）为了确保设备正常运转设备的内部原件应该首先得到 的清洁，使用工业吸尘器和小型 或者棉布，掉残留物、灰土和所有杂物。另外控制箱也需要仔细的清洁，清洁时不要碰坏电器元件。

是一家股份制公司，创办于2009年，位于河南葛市森源西路18号，公司占地3万平方米，紧临京珠高速、兰南高速、郑尧高速和京广高铁，快捷便利的交通区位优势更加方便您的莅临。公司现有职工200人，其中高级工程师16人，高级工人63人，占职工总人数的40%，大专及以上98人。公司员工齐心协力、励精图治、发展，现“许工”商标已成为知名品牌。公司始终坚持“科技为生产力”，依托长葛市教育集团，先后与郑州大学、清华大学机电系合作，从省机械研究所、型材冷加工设备研究所、预应力设备研究所高薪聘请了十几名德高的高级工程师，为设备进行了一系列的开发研究、革新。根据市场的不同要求，迅速反应，先后推出十几种不同型号。