螺旋_粉尘加湿搅拌机细节决定成败

值得一提的是，为保证螺旋输送机的正常运行，设计选型和技术改进很重要，加强运行的规范化管理也很重要。比如，脱硫后电除尘器底部灰斗和螺旋的保温加热，宜在锅炉启动前的24小时进行；螺旋输送机应连续运行且电机电流应定时测量(尤其在工况改变时)，以判断设备运行情况等。

  4结语

  在NID干法脱硫系统中输送粉体物料时需要选用螺旋输送机。螺旋输送机的设计、选型及使用中应注意以下几点：

  (1)除尘器底部的螺旋输送机应尽可能减少或避免选用吊轴承；

  (2)生石灰仓底的变频螺旋宜采用变螺距设计，且灰斗半顶角设计建议为15°；

  (3)在除尘器运行过程中，应保证系统热启动，并注意运行过程的保温；螺旋连续运行时，要定时测量电机电流；在特殊情况下，可加入压缩空气，以辅助物料的输送。

 NID干法脱硫系统的脱硫剂为生石灰，要求颗粒粒径≤1mm。而实际上，一般石灰石块在被烧制成生石灰后，经过两道磨制工艺，就会变成粒径为几十甚至十几米的生石灰粉末，便于输送和储存。生石灰仓是暂时储存生石灰的设备，容积一般设计为能容纳系统使用3～7天的生石灰量，并尽可能靠近设备本体，减少输送距离。

  生石灰仓的均匀卸料和生石灰的有效输送是确保脱硫系统正常运行的重要条件。为避免生石灰在灰仓下落过程中形成“中心流”而导致流动“死区”，造成灰料流动不均匀、不稳定，设计选型时需要从灰斗壳体材料和锥形部分半顶角两方面综合考虑。

  研究表明，在壳体的常用材料中，不锈钢和聚四氟乙烯 ，铝合金和碳钢次之。考虑到成本和安装的因素，灰斗的壳体材料可采用普通碳钢；内壁可涂环氧涂料，以防止生石灰粉结壁。

螺旋数在矿山，化工，煤炭等行业中都有着很大的需求量，在不同的行业中对螺旋输送机要采取不同的形式。所以转速也就自然不一样了。

提高螺旋输送机输送效率的措施有哪些呢？

   首先，可在头部和底部应设有吸风管和通风口，用以保证螺旋输送机的输送槽进料过程中不会形外溢。螺旋输送机要有可靠的耐寒性。这样在寒冷的冬天也也可以，保持足够的工作效率。

其次，螺旋输送机的放置应注意，要预留出一定的距离，以保证有一定的通风和检修空间，有利于快速的解决出现的问题，来提高工作效率。在头部轴承表面铆接或粘接防滑、可有效的来保证输送机的正常运行，来提高摩擦系数，物料输送的时候出现打滑，提高提高工作效率。